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機械噴灰的主要故障是輸送管道堵塞和輸送泵球閥的磨損。管道堵塞后，流水作業(yè)線就整個停頓下來，會嚴重影響施工進度。因此，如何防止管道堵塞以及管道…
機械噴灰的主要故障是輸送管道堵塞和輸送泵球閥的磨損。管道堵塞后，流水作業(yè)線就整個停頓下來，會嚴重影響施工進度。因此，如何防止管道堵塞以及管道堵塞后的及時疏通，就成為十分重要的問題。管道堵塞防治措施。
管道堵塞原因及防治方法
１.管道過長，彎曲處過多，彎曲的半徑過小
（１）安裝管道時，盡量使管道最短，彎頭用得最少；
（２）操作時橡膠管道也要順好，避免彎曲太多，拐彎應大于９０°
２.管道內壁不光滑，管道有接茬或內徑有變化
（１）接茬應采用外管卡；
（２）力求管徑一致，不變徑；
（３）每天開機前用砂漿泵先將清水或將石灰膏壓入管道內，起潤滑作用；作業(yè)完后，再輸入石灰膏，將殘余砂漿帶出或用清水沖洗
３.砂子粒徑太大，石灰膏灰渣太多，或砂太細，加水過多等使砂漿離析沉淀
（１）嚴格掌握配合比和稠度，充分保證攪拌時間；
（２）發(fā)現(xiàn)砂漿易沉淀時，要派專人在砂漿泵存料斗中不停地攪拌，或在砂漿中摻塑化劑
４.砂漿中含有雜物
（１）砂子應認真過篩
５.管道接頭漏水或發(fā)生其他故障，砂漿在管道內停留時間過長，致使砂漿沉淀
（１）鑲接管道時，鋼管接頭加橡膠墊或石棉墊，橡膠管接頭處的皮圈要經(jīng)常更換；
（２）中午休息等臨時停機，管內應輸入石灰膏；
（３）排除管道障礙時，應把堵塞管道拆除，疏通并每隔５ｍｉｎ開機一次，以免砂漿沉淀
６.砂漿輸送泵球閥由于碰撞或摩擦，膠球磨損，造成輸送壓力減少，砂漿輸不出
（１）噴灰過程中，經(jīng)常檢查膠球及球架，發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換
管道堵塞后疏通方法：
（１）首先打開三通，降壓后關閉，再從槍頭開始往后逐步檢查；
（２）如槍頭堵塞時，先拔下槍頭，猛力甩膠管，直至疏通，同時把槍內雜物清凈；
（３）膠管堵塞：從槍頭開始往后用腳沿管踩踏，遇有過硬或膨脹處，即為管道堵塞部位，打開堵塞部位后面或前面的一個接頭，用錘子輕敲堵塞處，將堵塞處砂漿硬塊攤散為止。如無效，應卸下管道掛在高處，再輕敲或水沖；
（４）鋼管堵塞：只能從上往下用木錘敲擊或拆開用水沖洗
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